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金属粉末涂料的涂装方法

二、金属粉末涂料涂装的光泽

在大多数情况下，由于误差很大，我们不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。

三、金属粉末涂料的可回收性

对于用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象，因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在一定的差别，可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的。购买喷涂设备需注意哪些小细节如今，喷涂设备在很多现代很多行业都有应用，是印刷中不可缺少的工具。中国环氧树脂行业协会*建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。

热喷涂工艺

热喷涂是近代各种喷涂、喷熔（或称喷焊）工艺的总称。它是把丝状或粉末状材料加热到近熔化或熔化状态，并使之雾化、加速；最后喷至零件表面形成覆盖层的工艺。热喷涂工艺既是一种表面强化工艺，也是一种修复工艺。

涂层的形成原理：喷滁时，首先是喷涂材料被加热达到熔化或半熔化状态；紧接着是熔滴雾化阶段；然后是被气流或热源射流推动向前喷射的飞行阶段：最后以一定的动能冲击基体表面，产生强烈碰撞展平成扁平状涂层并瞬间凝固。在凝固冷却的0.1 s中，此扁平状涂层继续受环境和热气流影响。调整喷枪，以使其处于z佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。每隔0 1 s*二层薄片形成，通过已形成的薄片向基体或涂层进行热传导，逐渐形成层状结构的涂层。

影响静电喷涂的因素

涂层厚度的影响因素：

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值，粉末微粒尺寸增大，涂层膜厚的极限值随之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

喷粉量：涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段，喷粉量大则膜厚随之增大，喷涂后阶段，随喷粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。

喷涂距离：喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大，膜厚减小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。

涂层均匀性的影响因素：

静电屏蔽：是影响涂层均匀性的z主要因素。因在工件jian端或边缘部分电力线分布集中，粉量涂布较大，而凹陷部分涂布相对较少。要求喷涂时工件垂直地面放置，与水平喷枪出粉方向垂直。接地接地不良会导致工件不易吸附涂料粉末，涂层不均匀。

反电离：涂层厚度越大，载电量越大，表面电场强度越大，容易发生局部绝缘击穿，使涂层表面产生许多麻坑。所以应控制合适的喷涂厚度。

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